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310s不銹鋼管去除殘余應力產生的重要過程

發(fā)布者: admin       時間:2022-03-16       瀏覽數:

310s不銹鋼管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。目前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力,而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程,這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。

焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力,提高金屬的抗應力腐蝕性能。310s不銹鋼管高溫應用環(huán)境下,較高C含量容易引起無縫管的敏化,造成310s不銹鋼管的高溫強度下降,在高溫環(huán)境下,必須保證無縫管中的碳含量較低或者添加Ti、Nb等元素來防止晶間腐蝕。氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體,并且作用的程度比鎳還要大。


例如,欲使含18%鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織,以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮無縫管,目前已在工業(yè)中獲得應用,有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳無縫管。與碳相同,氮與鉻形成—系列復雜的碳化物,容易造成不銹鋼的晶間腐蝕。鋅鍍層在大氣條件下對310s不銹鋼管為陽極性鍍層,經彩色鈍化后,明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止310s不銹鋼管的腐蝕,其鍍層價格低廉,耐腐蝕性能優(yōu)良,應用量大面廣。當甲酸與乙酸混合時,對鋅的腐蝕將更大。鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄,這不僅使鍍層外觀受到破壞,甚至失去對310s不銹鋼管基體的保護能力。



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